石灰回轉窯生產過程中處于不斷的運動的狀態，而耐火材料在窯體內受到物料的沖擊，使耐火材料受到侵蝕、磨損、擠壓和剪切等作用，在這種惡劣的環境下，耐火材料的質量和砌筑施工質量對設備的壽命起著重要的作用，因此對石灰回轉窯的施工質量要求就比較嚴格，在砌體與窯體同心和砌體嚴密、牢固可靠的要求上。下面來說明一下石灰回轉窯砌筑要求。
一、石灰回轉窯砌筑要滿足以下要求
1、窯體鋼結構和轉動機構安裝完畢，經檢查符合設計要求
2、窯體空載運轉合格
3、耐火材料進場并經驗收合格
二、石灰回轉窯砌筑前做好下列工作
1、仔細清除窯殼內壁的灰塵及渣屑。用角磨機和電動清掃刷等將回轉窯筒體內部的結皮、焊疤、氧化層等打磨清掃干凈。。
2、在窯殼內壁畫出若干條縱向直線和環向線。縱向直線與窯體的軸向同一平面內，每間隔1．5～2m畫一條，以作為縱向砌磚列的控制線，環向線在設計分段的環向位置畫出，環砌時每8環磚畫一條，用以控制磚環的平直，也可利用窯體上的環向焊縫做為環向控制線。
三、石灰回轉窯窯體砌筑
窯體內襯使用的耐火磚為鎂鋁尖晶石磚，砌筑方式為濕砌，砌體排列方式為環砌。砌筑時，磚應緊靠窯殼，以窯殼為導面均衡地向兩邊砌筑，底面與側面均打灰砌筑，側面縫隙不大于3mm，當使用磷酸鹽泥漿砌筑內襯時，磚與窯殼之間應使用粘土(或高鋁)質耐火泥漿，避免磷酸鹽泥漿對窯殼的侵蝕。
四、完成石灰回轉窯窯體砌筑
環砌要求磚環間相互平行，并同軸向垂直，每砌10列磚后，使用2m長靠尺檢查縱向平整度，使用弧形測量尺和弧形樣板檢查耐火磚側面與窯體同面情況和環向平整度，防止磚列傾斜，保持其內表面平整。
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